Turnarea prin suflare este o tehnologie de prelucrare utilizată pe scară largă în producția de produse din plastic, în primul rând pentru fabricarea de piese goale din plastic, cum ar fi containere, piese de automobile și rezervoare industriale. Principiul său de bază este de a folosi aer comprimat pentru a umfla un paraison de plastic încălzit și înmuiat în peretele interior al matriței. După răcire, produsul este format în forma goală dorită. Această metodă prezintă o eficiență ridicată a producției, o utilizare excelentă a materialului și o potrivire pentru producția la scară largă-.
Turnarea prin suflare este clasificată în primul rând în trei procese: turnare prin extrudare suflare, turnare prin suflare prin injecție și turnare prin suflare. Modelarea prin extrudare prin suflare este cea mai comună metodă. Plasticul este topit și extrudat într-un paraison tubular printr-un extruder. Apoi matrița este închisă și se introduce aer comprimat pentru a forma paraison în cavitatea matriței. Turnarea prin suflare prin injecție începe prin turnarea prin injecție a unui paraison cu o bază, care este apoi transferată într-o matriță de suflare pentru a completa structura goală. Această metodă este potrivită pentru produse mici care necesită o precizie dimensională ridicată. Turnarea prin întindere prin suflare adaugă o etapă de întindere axială înainte de turnarea prin suflare, îmbunătățind semnificativ proprietățile mecanice și transparența produsului. Este folosit în mod obișnuit în producția de sticle PET.
Factorii cheie care influențează calitatea pieselor turnate prin suflare includ selecția materiilor prime, controlul parametrilor procesului și proiectarea matriței. Materialele comune de turnare prin suflare includ polietilena (PE), polipropilena (PP) și polietilen tereftalat (PET), care necesită o rezistență excelentă la topire și stabilitate termică. Parametrii procesului, cum ar fi temperatura de topire, presiunea de suflare și timpul de răcire, trebuie optimizați pe baza proprietăților materialului, pentru a evita probleme precum grosimea neuniformă a peretelui și concentrarea tensiunilor. Designul matriței are un impact direct asupra eficienței demulării și aspectului produsului, necesitând amplasarea corectă a fantelor de aerisire și a sistemelor de răcire.
Progresele tehnologice au condus la apariția de noi procese, cum ar fi matrițe cu mai multe-cavități, formare prin suflare co{-extrudare și suflare micro-, extinzând și mai mult scenariile de aplicare a pieselor turnate prin suflare. În viitor, combinată cu tehnologiile de control automat și de simulare digitală, turnarea prin suflare va continua să se dezvolte în direcția ușurării și a preciziei, îndeplinind cerințele producției de-de vârf.
